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穿梭式货架系统：高密度存储与冷库应用的典型案例
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发布时间：
2025-08-08
穿梭式货架系统凭借其高密度存储、自动化作业及灵活适配性，在冷库等特殊环境中展现出显著优势。以下是几个典型的应用案例：
1. 上海某冷链物流中心
- 场景特点：在-18℃的低温环境下实现高效货物周转。
- 技术亮点：配备耐低温传感器和锂电池（可在-25℃保持90%以上效能），较传统货架减少30%能耗。
- 成效：日均处理2000托盘货物，通过无人化作业模式降低人工成本并提升运营效率。该案例体现了穿梭式系统对极端温度环境的适应性及节能优势。
2. 安徽六安某生鲜冷库
- 规模与配置：拥有3200+货位，采用穿梭车货架与叉车协同的半自动化方案。
- 效益提升：存储效率提高30%，人员配置减半，劳动强度降低50%；同时减少人工失误导致的货损。
- 绿色价值：减少人员进出频次后，冷气流失量下降30%，年省电耗超百万度。此项目凸显了系统在冷链场景下的降本增效能力。
3. 哈萨克斯坦某大型冷库项目
- 动态调度优化：冠帝智能为其部署1400+个穿梭车货位，结合算法减少空驶路径，整体效率提升35%。
- 适用性拓展：验证了该系统在全球不同气候条件下的稳定性，尤其适合跨国冷链网络布局。
4. 湖北宜昌罐头仓库
- 空间利用创新：利用8米高度建设2800托的密集存储系统，管理相当于280万件商品的整托库存。
- 拣选升级：引入P1200机器人自动搬运托盘至工作站，配合双层输送线联动，散单处理能力达1.5万单/天，人工走动减少70%。该案例展示了垂直空间整合与自动化分拣的结合应用。
5. 青岛啤酒厂原料仓库
- 行业适配：单巷道存储深度达12个托盘，配合WMS系统实现大麦、酒花等原料的精准批次管理。
- 效率突破：叉车作业路径缩短40%，日均处理量提升至1500吨，满足食品饮料行业对原料追溯的高要求。此应用强调了系统对保质期管理和批次控制的精细化支持。
6. 武汉社区生鲜前置仓
- 恒温存储方案：采用可移动穿梭车货架支持4℃恒温环境，系统根据订单动态调整货位。
- 时效改善：将生鲜商品周转周期从48小时压缩至12小时，损耗率降至1.2%，有效保障了产品的新鲜度与供应链响应速度。
这些案例表明，穿梭式货架系统通过高密度布局、智能化调度及环境适应性设计，不仅解决了冷库场景下的空间利用率低、能耗高等问题，还实现了从存储到分拣的全流程优化。
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